四川数控石墨机供应商

四川数控石墨机避免撞刀的几点因素

  与普通机床相比，数控石墨机具有加工精度高、稳定性好、人工成本低、管理方便等优点。然而，由于操作不当或编程错误等原因，很容易使刀具或刀架与工件或数控石墨机发生碰撞，这就是我们常说的碰撞现象。刀具冲击对数控石墨机危害很大。较轻的会损坏刀具和加工件，较重的会损坏数控石墨机零件，造成数控石墨机加工精度的损失，严重时还会造成人身事故。

那么数控石墨机碰撞的原因是什么？

编程错误导致的刀具碰撞，机床参数设置错误导致的刀具碰撞，机床操作不当导致的刀具碰撞。

刀具碰撞的常见原因包括编程错误或不充分考虑工艺规划错误或工艺验收关系、程序注释错误、程序传输错误等。

实际上，防止编程引起的刀碰撞并不困难。首先，您必须掌握数控石墨机的NC编程点，并熟悉刀具的运动路径。注意试用处理。在试验过程中启动过程时，应将速度调整到*慢速度，并且可以随时观察剩余的移动量。掌握这种方法将大大减少人为因素造成的刀碰撞。防止程序传输错误现场处理器必须在开始作业之前检查程序的详细数据。

其次，在参数设置方面，必须养成“先看后走”的良好工作习惯。在程序开始和结束时，处理比率为零。在清楚地看到程序和工具的位置之后，应该再次给出乘数。在调试程序时，应将快速进给调整到*慢的档位。*好的办法是保持手远离饲料，以减少碰撞事故的发生。在调试程序处理第一个工件时，必须仔细检查程序。它可以在试加工过程中的一个阶段运行，随时控制进料速度，随时观察剩余的行程。在处理之前，我们应该模拟一个单阶段操作，然后正式处理它。查看是否有任何意外的刀具路径。如果出现问题，请快速按下停止按钮。

此外，数控石墨机的日常操作有一套严格的指导原则，从工件材料到夹紧系数，从设备故障到日常规定。在工件材料中，要注意是否太硬，是否容易变形，是否有缺陷。在夹紧过程中，应避免垫片对切割过程的影响。空白超出预期，空白过大，程序设置与空白不匹配;要养成良好的操作习惯，并进行严格的数控过程管理，就要专攻专机。如果存在保护锁定，*好在人员离开时锁定，并设置软件的读取和写入参数。数控石墨机应平稳放置，以避免雨淋和潮湿。充分利用机器的保护和自检功能。

作为高精度机床，数控石墨机对于防止加工时的碰撞非常必要。随着技术的发展，利用刀具损伤检测，数控石墨机防碰撞检测，数控石墨机自适应加工等先进技术，碰撞现象将逐渐减少。

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