做石墨的雕刻机

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做石墨的雕刻机厂家分享怎么提高加工精度

　　为了提高做石墨的雕刻机的加工精度，不仅提高了数控系统的分辨率，提高了位置检测的精度，在位置伺服系统中采用了前馈控制和非线性控制，而且开发和应用了多种补偿功能对伺服系统进行补偿。如齿轮间隙补偿、螺距误差补偿、空间误差补偿、刀县补偿等技术、热补偿技术，以保证产品质量。

　　加工精度是指机械加工后零件的几何参数（尺寸，形状，表面相互位置）的实际值与理论值一致的程度。合格度越高，加工精度越高。实际值和理想值之间的差异称为加工误差。加工误差分为两大类：系统误差和随机误差。

　　影响加工精度的因素很多，可以概括为几何和加工误差。几何误差包括定位精度、横摇、横摇、横摇、直线度和垂直度。加工误差包括刀具、夹具、数控程序和温度变化引起的误差。应注意的是，测量误差也是必须考虑的因素之一。

现代做石墨的雕刻机具有“线性补偿”的基本功能.“线性补偿”的概念类似于旧数控机床基准面误差补偿，以优化机床坐标的定位精度。在机床的“线性补偿”中，根据测量结果调整坐标指令位置与实际位置之间的误差，以修正定位精度。这些测量用激光或其他高精度仪器在再机床调试过程中进行测量，并存储在机床数据表中。

通常，做石墨的雕刻机的温度特性与做石墨的雕刻机的特殊材料密切相关，例如钢和铸铁。导螺杆，铸铁+钢结构和光栅尺系统的线性膨胀系数与铸铁或钢的相似。但是，在湿法切削和加工非钢或铸铁零件时，条件不同。此时，应使用“线性补偿”方法线性补偿工件的热膨胀。这样，机床的加工精度将大大提高。

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