钻攻中心机价格

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钻攻中心机工艺划分的主要原理

零件由多个曲面组成，它们有自己的精度要求和相应的精度要求。为了达到零件的设计精度,加工零件的顺序布置应遵循一定的原则。

(1)粗加工原则

各表面的加工顺序按粗加工、半精加工、精加工和精加工顺序排列，目的是提高零件的表面精度和表面质量。

如果所有零件的表面均采用数控机床加工，则一般按粗加工、半精加工和精加工的顺序排列，即粗加工完成后，半精加工和精加工。粗加工时间可以迅速消除大部分加工余量，反过来，精加工各表面，以提高生产效率，同时保证加工精度和表面粗糙度。该方法适用于1000位置的高精度加工面。

这不是绝对的，如对于数以千计的高精度加工面，考虑到零件的刚度、变形和尺寸精度等要求，也可以根据粗加工、半精度加工、精加工序列的精加工考虑这些加工面。

对于高精度加工表面,在粗加工和精加工过程之间,零件*多停留一段时间,使粗加工后零件的表面应力能够充分释放,降低零件表面的应力和变形程度,从而提高零件的加工精度。

(2)基面预处理原理

在钻攻中心机加工开始时，由于定位基准面精度高，夹紧误差小，所以作为精密加工基准面的曲面总是经过加工处理，因此任何零件的加工过程都是定位基准面的粗加工和半精密加工，如果有必要，轴类零件总是经过粗加工和定位基准面的半精密加工。例如,轴部件总是先加工中心孔、中心孔和定位孔作为加工孔系和其他表面的精密基础。如果基准面多于一，则应根据基准变换的顺序和改进加工的原则对基准面进行处理。

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