大型数控龙门加工中心
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大型数控龙门加工中心设计工艺
(1)选择加工方法
Φ60H7孔的尺寸精度为Ra0.8um,Φ12H8孔的尺寸精度为IT8级,粗糙度为Ra0.8um。为了防止钻进偏差,可以钻中心孔、钻孔、扩孔和扩孔。Φ16孔可以在Φ12孔的基础上与尺寸抗衡。螺纹孔在M6到M20之间,所以在攻丝前可以钻到底孔。
(2)确定加工顺序
为了减少刀具更换次数和首先粗,细,第一面和后孔的原理,加工路线为:粗加工,精铣B面 - 厚,半精加工,精镗Φ60H7 - 钻中心孔每个光孔和螺纹孔 - 钻孔,扩孔4×Φ2H8孔 - 锪4×Φ16孔 - 扭曲4×Φ12H8孔 - M16螺孔钻孔,倒角和攻丝,如表5-11所示
(3)如何固定和选择夹具
根据盖板形状简单、尺寸小、四面光滑的特点,可以选择钳子定位盖板A的底面和两侧,夹钳可以从侧面夹紧。
(4)刀具的选择
从大型数控龙门加工中心加工内容来看,所使用的刀具包括铣刀,镗刀,中心钻,麻花钻,铰刀,立铣刀(锪Φ16孔)和丝锥。需要根据加工尺寸选择规格。
(5)确定进给路线
根据铣刀直径确定B面粗铣和精铣的进给路线,沿X方向进给两次(见图5-40)。由于孔的定位要求精度在机床定位精度所能保证的范围内,所以所有孔的进给路线都是根据*短路径确定的。每个孔的进料路径如图5-41和图5-45所示。
(6)切削用量的选择
根据表5/11,确定了大型数控龙门加工中心主轴光速机床的切削量和进给速度,并计算了主轴光速机床的进给速度。
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