什么品牌的高速石墨加工机比较好？

　　什么品牌的高速石墨加工机比较好？这个问题很难回答，每个品牌的高速石墨加工机都有自己的优势，选择高速石墨加工机厂家不能只看知名度，要根据自己的实际需要，选择适合自己的高速石墨加工机。给你一个几百万的德马吉你用着亏，再好也不好，给你一个国产的上善精机高速石墨加工机，能给你创造出价值，那就是好。

高速石墨加工机品牌分享为何做的模具有问题

　　模具生产是高速石墨加工机的主要用途之一。许多朋友在制作模具的过程中咨询过小编，这会造成破碎，划伤，毛刺，弯曲和表面划痕等问题。 上善精机小编将为您提供解决高速石墨加工机模具问题的独特解决方案，一定会帮您解决问题。

1.高速石墨加工机冲头使用前应注意

1. 用干净的布清洁冲头。
2. 检查表面是否有划痕、压痕。如果是，就用石膏药除去。
3. 及时上油防锈。
4. 安装冲头时，注意不要有任何倾斜，可使用尼龙锤等软材料工具纠正，只有正确定位冲头后才能拧紧螺栓。
5. 

2.高速石墨加工机冲模的安装与调试

　安装和调整模具必须特别小心。因为模具特别是大中型模具，不仅成本高，而且重量太大不能移动，人的安全应始终放在第一位。无限定位装置的模具应在上模和下模之间设有衬垫板。在清洁冲压台之后，将待处理的待测模具放置在工作台上的合适位置。

　根据工艺文件和模具设计要求，将所选的冲床滑块行程调整到下死点的位置，然后将模具移到台上，且大于模具闭合高度10-15 mm。调整滑块连杆，移动模具，确保模具手柄与模具手柄孔对齐，达到模具的适当高度。一般来说，落料模先固定下模（不拧紧），然后固定上模（拧紧）。应使用合适的扭矩扳手拧紧压板的T型螺栓，以确保相同的螺栓具有一致和理想的预紧力。

　可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。

　　在模具试验前，对模具进行充分润滑，为正常的生产材料做好准备，并在启动5次空白冲程后，确认模具正常工作5次。调整和控制冲模深度，检查机构和设备的性能和操作灵活性，如模具导向、进给、推卸、侧压和弹性压力等，然后适当调整，以达到*佳的技术状态。对于大中型冲压模具，先关闭3、5、10件进行初步检验，再对10件、15件和30件通过检验后重新检查。经打标检验、冲裁段和毛刺试验后，所有尺寸、形状和位置精度均符合图纸要求，才能交付生产。

3.高速石墨加工机冲压毛刺

1. 模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。
2. 模具材料及热处理不当，模具倒锥或边缘不锋利，应合理选用材料，模具工作部分应采用硬质合金，热处理方法应合理。
3. 冲压磨损、研磨冲床或镶嵌。
4. 冲头进入模具太深，调整冲床到模具深度。
5. 导向结构不精确或操作不当，修复了导柱的导向衬套和冲模机在模具中的导向精度，调节了冲压操作。

4.高速石墨加工机跳废料

1. 模具间隙大、冲头短、材料效应（硬脆）、冲压速度高、粘油或油滴过快引起的粘附、冲压振动产生的芯片发散、真空吸附和芯部退磁不足都会导致废料芯片被带到模具表面。
2. 切削刃的锋利度。切削刃的圆角越大，越容易导致废料反弹。对于具有较薄材料的不锈钢材料，可以使用斜边。
3. 对于更经常的浪费，可以增加浪费的复杂性，或者可以将聚胺酯顶杆添加到冲头中，以防止浪费跳跃，并且划痕可以被添加到模具的边缘。
4. .模具的间隙是否合理？模具间隙不合理，容易引起废料报废，对于小直径孔隙减少10％，直径大于50.00 mm，间隙放大。
5. 增加注入深度。在各工位冲压模具时，对输入模的要求是确定的。输入模小，容易引起废料反弹。
6. 加工后的材料表面是否油腻。
7. 调整冲压速度、冲压油浓度。
8. 采用真空吸附。
9. 对冲头，刀片和材料进行去毛刺处理。

5.高速石墨加工机压伤、刮伤

1. 物料皮带或模具上的油渍和碎屑导致破碎。清除油污，安装自动气枪清除碎屑。
2. 模具表面不光滑，模具表面应改善。
3. 零件表面硬度不足，表面应进行镀铬、渗碳、渗硼处理。
4. 材料应变不稳定，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。
5. 当产品刮到模具定位或其他地方造成刮伤时，需要修改或减少模具定位，并教育操作者在工作时轻拿轻放。

6.高速石墨加工机工件弯曲后的表面磨损

1. 原料表面不光滑，清洁，学校质料。
2. 用废料在块中形成，并去除块之间的废物。 。
3. 模块不光滑。模块电镀抛光，提高冲模和凹模的光滑度。
4. 凸模的弯曲半径r太小，无法增加凸模的弯曲半径
5. 模具弯曲间隙过小，调整上下模弯曲配合间隙。
6. 模具成型块配有辊子成型。
7. 高速石墨加工机漏冲孔。漏冲一般是由于未发现冲头断裂、修模后冲头丢失、冲头下沉等因素造成的。模具修复后，应确认首件，与样品比较，检查是否有泄漏现象。冲头下沉时，应提高上模缓冲板的硬度。

7.高速石墨加工机脱料不正常

1. 脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当，应修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。
2. 冲模与模具的间隙很小，当冲头出料时，冲头需要很大的释放力，从而使冲头被材料咬伤，下模的间隙需要增大。
3. 模具有倒锥形以修整模具。
4. 凹模下料孔与下模座漏孔不对齐，漏孔已修复。
5. 检查加工材料的状态，将材料的污垢附着在模具上，使其无法通过咬合材料对冲头进行加工，在冲合变形材料被冲合后，夹紧冲合头，找到弯曲变形材料，需要平整加工。
6. 冲床和下模的刃口应及时抛光。具有锋利刃的尖模可加工表面美观，刀刃钝，需要额外的冲裁压力，工件截面粗糙，产生很大的阻力，使冲床被材料抓住。
7. 高速石墨加工机适当使用斜边冲头。减少磨损，改善润滑条件，润滑板和冲头。
8. 弹簧或橡胶弹性不足或疲劳磨损，及时更换弹簧。
9. 如果导柱与导套之间的间隙太大，请修理或更换导柱的导套。

8、高速石墨加工机弯曲边缘不直，尺寸不稳定。

1.增加压线或预弯工艺

2、材料的挤压力不足以增加挤压力。

3，凹凸模具有不对称的磨损或不均匀的弯曲力，调整凸模和凹模之间的间隙使其均匀，并抛光凹凸模具角。

4、高度尺寸不应小于*小极限尺寸。

9、高速石墨加工机弯曲表面挤压材料变薄

1. 凹模圆角太小，无法增加圆角圆角半径
2. 凸模和凹模之间的间隙太小，凸模和凹模之间的间隙得到校正
3. 凹形件底部不平
4. 材料本身不均匀，需要平整。
5. 顶板与材料接触面积小或顶力不够，需调整顶力材料装置以增加顶力材料。
6. 凹模内无顶料，应加装顶盖装置或校正装置。

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