广东高速石墨加工机厂家

出处：广东高速石墨加工机时间：2019-07-26 11:09

1、高速石墨加工机作业前准备

1. 操作数据：包括装配图、零件装配图、零件图、物料清单表等，直到项目结束，必须保证图纸的完整性、过程信息记录的整洁性和完整性。
2. 工作场所：零件的放置、装配必须在指定的工作场所进行，整机的放置和装配地点必须明确规划，直至整个工程结束，所有工作场所必须整洁、标准化和有序。
3. 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
4. 装配前应了解设备的结构，装配技术和工艺要求。
5. 

2、高速石墨加工机基本规范

1. 机械装配应严格按照设计部门提供的装配图和工艺要求进行。严禁擅自修改操作内容或非正常更换零件。
2. 装配件必须是质量检验部门认可的合格零件，在装配过程中发现不合格零件漏检的，应当及时报告。
3. 装配环境要求清洁，无灰尘或其他污染，零件应存放在干燥，无尘的防护垫中。
4. 在装配过程中，零件不得被碰撞、切割、零件表面不得损坏，或零件明显弯曲、扭曲和变形，零部件的匹配表面不得损坏。
5. 在装配过程中，应在接触面之间加入相对运动的零件，润滑油（脂肪）。
6. 匹配件的匹配尺寸应准确。
7. 组装时，备件和工具应有专门的放置设施。原则上，备件和工具不应放在机器上或直接放在地面上。如有必要，应在放置位置铺设保护垫或地毯。
8. 装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。

3、广东高速石墨加工机联接方法

（1）螺栓联接

A.拧紧螺栓时，不得使用活动扳手。不要在每个螺母下使用多个相同的垫圈。拧紧沉头螺钉后，钉头应埋在机器内，不得露出。

b.螺纹连接一般应有防松弹簧垫圈，对称多螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条带连接应从中间向两个方向对称逐步拧紧。

螺栓和螺母拧紧后，螺栓应露出螺母1和2节距；当螺钉在紧固移动装置或维修时不需要拆卸零件时，应在装配前涂上螺纹胶。

D.具有规定紧固扭矩要求的紧固件应使用扭矩扳手根据规定的紧固扭矩拧紧。对于未指定紧固扭矩的螺栓，紧固扭矩可参考“计划”。

（2）销连接

a.定位销的端面一般应略高于零件表面。带螺旋尾的锥形销装入相关零件后，销的大端应沉入孔中。

b.开口销装入相关零件后，开口销尾部应与60度至90度分开。

（3）键联接

A.平键键槽和固定键的两侧应均匀接触，配合面之间不应有间隙。

安装了间隙配合键(或花键)后，在沿轴向移动时，相关运动部件不应松动和不均匀。

c.装配后，钩头键和弹齿键的接触面积不应小于工作面积的70%，非接触部分不应集中在一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。

（4）铆接

A.铆接的材料和尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合相关标准。

B.铆接过程中铆接部分表面不应损坏，铆接部分表面也不应变形。

C.除特殊要求外，铆接后不得有松动。铆钉头部必须与铆接部分紧密接触，且应光滑、圆形。

（5）胀套联接

膨胀套件：在膨胀套管上涂抹润滑脂，将膨胀套管放入装配好的轮毂孔中，安装轴，调整装配位置，然后拧紧螺栓。紧固的顺序由狭缝限制，并且左右交叉对称一个接一个地紧固，以确保达到额定扭矩值。

（6）紧定联接

锥端紧固螺钉的锥端和坑孔均应为90度，紧固螺钉应拧紧至准坑孔。

4、高速石墨加工机直线导轨的装配

1. 导轨的安装部位应无污染，安装面平整度应符合要求。
2. 导轨侧面有基准边时，应紧贴基准边安装，无基准边时，应保证导轨的滑动方向与设计要求一致，导轨固定螺丝拧紧后，应检查滑块的滑动方向是否有偏差，否则必须调整。
3. 如果滑块以传动带带动，传动带与滑块固定张紧后，传动带不得有斜拉的现象，否则必须调整带轮，使传动带的带动方向与导轨平行。

5、广东高速石墨加工机发动机的装配和减速器

1. 检查电机型号是否正确，减速机型号是否正确。
2. 在装配前清洁电机轴与减速之间的连接。
3. 电机法兰螺钉拧紧前，应转动电机，校正电机轴与减速器联轴器的同心度，然后将电机法兰与减速器连接，固定螺栓对角线拧紧。
4. 在伺服电机的装配过程中，应保护电机后部的编码器免受外力。严禁撞击伺服电机轴。
5. 伺服减速机的安装：

A.将密封螺丝移到减速器法兰外侧，调整夹紧螺钉。

b.拧下夹紧螺钉，将电机法兰与减速器连接，对角拧紧定位螺栓。

用适当的扭矩拧紧夹紧环，然后拧紧密封螺钉。

D.扭转电机法兰螺栓松动，轻推伺服电机轴或用手转动电机轴几次，以纠正电机轴和减速器联轴器的同心度。

E.*后将电机法兰连接到减速器并对角拧紧定位螺栓。

俗话说，“切碎机磨刀无误”，固定加工到达高速石墨加工机后，操作准备不得马虎。只有这样，高速石墨加工机才能高效、安全地生产和工作。

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