甘肃cnc石墨机供应商

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甘肃cnc石墨机供应商教你加工中心如何钻铣铝合金

  在谈到日常生活中的铝合金时，每个人的第一印象是它不生锈并具有耐腐蚀性。从工业材料的角度来看，铝合金还具有一定的力学性能，低密度，良好的导电性和导热性，因此在工业领域得到广泛应用，也是数控加工中心的一种。

铝合金强度和硬度低，切削载荷小。由于铝合金具有良好的导热性、散热快、熔点低等特点，使得铝合金碎片容易粘在钻头上形成碎片瘤。这些因素影响在使用cnc石墨机加工的铝合金的可加工性。铝合金材料钻孔时应注意以下几个方面。

  铝合金材料非常软，应在切削刀具的范围内适当调整主轴速度，进给速度应尽可能小，如果进给较大，则整个加工过程将难以去除芯片。加工铝合金工件时，必须将工件夹紧并充分支撑，保持刀具锋利。否则，工件倾向于离开切割工具。如果
在加工表面有不规则的凹槽和亮的挤压点，则可能是由于工具在工件上的异常压力造成的，另一个可能是当夹紧不牢固时，该工具在工件的表面上形成间隙，发生挤压现象和粉末切割，然后当间隙或弹性消失时，工具咬入工件的表面并形成凹槽。铝合金工件表面清洁度要求高，在加工中应特别注意。

  为了减轻组合边缘的发生，特别是为了防止在组合边消失时残留痕迹粘在前面，应该对前刀面（螺旋槽）和钻头切削刃的后刀面进行抛光到0.8。超过μm;最好使用带有锋利凹槽的钻头。为了获得工件的光滑表面，尽可能使用第一次钻孔和铰孔的组合。由于各种合格的铝合金工件坯料，总会有一些氧化层，这会加剧钻头的磨损。

  此外，在铝合金加工过程中，切削液的选择也非常重要。必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。因此，用于铝合金加工的切削液不同于普通切削液。在铝合金钻孔时，由于加工速度快，会产生大量的热量。如果切削液不能及时带走所产生的热量，就会出现粘刀现象，严重积屑，严重影响工件的加工粗糙度和刀具寿命。同时，热量也可以使工件产生热量。变形严重影响工件的精度。因此，切削液的选择应考虑润滑性和冷却性能。铝合金表面处理可选用低粘度切削油或半合成减摩切削液。

  铝合金是cnc石墨机常用的加工材料之一。与钢铁零件相比，铝合金的加工要求更为详细。如果您对铝合金的切割和钻孔仍有疑问，欢迎您与我们联系。上善精机台机床会尽力回答你的问题。