3d型材高速加工中心

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这篇短文是一个小编来收集和整理，以便我们可以积累更多的3d型材高速加工中心的知识，这样，新手操作人员就不用担心机床的故障了。即使你的售后服务不及时，你也可能知道机器出了什么问题，并及时找出相应的对策。

一、3d型材高速加工中心不能回零点

原因：1。原点开关触点卡住，无法操作; 2.原点停止不能将原点开关按到开关动作位置; 3.原来的开关进水，导致开关接触生锈; 4，原点开关线断开或输入信号源故障; 5，PLC输入点烧坏。

对策：1。清理卡住的部分，使运动部分平稳移动或更换行程开关；调整行程开关的安装位置，使零位开关的触点能被挡块顺利压到开关的动作位置；更换行程开关，做好防水措施；检查开关电路是否短路。是否有信号源（+24v直流电源）；5.更换I/O板上的输入点，设置参数，并修改PLC程序。

二、3d型材高速加工中心机床的正负硬限报警在正常情况下不会出现

机床的操作可能在它回到零之前发生。因为系统没有固定的机械坐标系，而是在回到零之前随机定位，而软限制无效。因此，机床在运行前必须恢复到零。

原因：1、笔划开关触点按下、卡住(通过行程)；2、行程开关损坏；3、行程开关电路断开、短路、无信号源；4、限位块不能按下开关触点到动作位置；5、PLC输入点烧毁。

对策：1。手动或手轮摇离安全位置，或清洁开关触点; 2.更换行程开关; 3.检查跳闸开关电路是否短路，以及再次短路。检查信号源（+ 24V直流电源）; 4.调整行程开关的安装位置，使其可以正常按压开关触点到动作位置; 5.更换I / O板上的输入点并进行参数设置并修改PLC程序。

三、3d型材高速加工中心松刀故障

原因：1、气压不足；2、松刀按钮接触不良或断路；3、松刀按钮PLC输入地址烧坏或无信号源（+24v）；4、松刀继电器不动作；5、松刀电磁阀损坏；6、刀量不足；7、滑油刀筒损坏；

应对措施；1、检查压力达到6公斤加或减1公斤；2、更换开关或检查线路；3、更换i/o板上的plc输入入口或检查plc输入信号源；修改plc程序；4，检查plc输出信号有/无，plc输出无烧蚀，修改plc程序；5，电磁阀线圈烧蚀更换，电磁阀阀体泄漏，活塞不动，阀体更换；6、调整刀量使其光滑；7、在刀筒油杯中加入液压油；8、刀筒内部螺丝松脱，则必须重新加工，更换气缸体内的密封环，如果无法修复，则更换刀筒；

四、3d型材高速加工中心三轴运行时声音异常

理由：1。轴承有故障; 2.导螺杆和导轨不平衡; 3.磨损严重磨损，导轨严重划伤; 4.伺服电机增益不匹配;

对策：1，更换轴承，2，校正线棒母线，3，重接耐磨板，导轨划痕严重，不能再处理，4，调整伺服增益参数，使其与机械匹配；

五、3d型材高速加工中心润滑故障

原因：1、润滑泵油箱缺油；2、润滑泵抽油时间太短；3、润滑泵卸载机构卸载压力过快；4、油管漏油；5、油路单向阀不动；6、油泵电机损坏；7、润滑泵控制电路板损坏。

对策：1、在上限线位置加注润滑油；2，将加油时间调整到32分钟，持续16秒；3，如果可以调整压力释放速度，应更换；4，检查油管油回路接口并处理；5，更换单向阀；6更换润滑泵；7，更换控制板；8.在紧急情况下，在诊断I≤F时，M64S为×1A，E 60为×32，E60为×32，机床可在E60×32后临时工作。

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