难以忽视的技术！机加工石墨型铸造工艺流程全曝光！

难以忽视的技术：机加工石墨型铸造工艺流程全曝光！

随着科技的不断发展，机加工石墨型铸造工艺在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。这种技术的优势是显著的，能够减少生产成本，提高生产效率，降低产品质量缺陷等等，可谓是难以忽视。接下来，我们将为您详细介绍机加工石墨型铸造工艺的流程和优势。

机加工石墨型铸造工艺流程

机加工石墨型铸造工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 设计与制模

首先，根据产品的需求设计出图纸。利用计算机辅助设计软件建立三维模型，然后切割模型并将其转换成模具。利用模具制成石墨模型。

2. 石墨模型表面处理

石墨模型表面处理是保证产品精度和表面质量的重要环节。通常采用机加工和手工涂模两种方法。涂模用来填平模型表面的缺陷和光洁度不够的部位。

3. 密封烘干

将表面处理好的石墨模型放入密封烤箱浸泡硅橡胶液中，待硅橡胶固化成型后，在烤箱中加热干燥，使其成为具有刚性的硅胶模具。

4. 熔铸

将所需的金属原料熔化，然后将铁水用喷口流入铸模中。因为石墨模具的热传导性能优秀，所以可以很好地控制铁水的冷却速度，从而保证铸件的微观结构和性能。

5. 清理铸件

铸件冷却后取出，去除残留物和浸泡在硅橡胶里面的模具。

机加工石墨型铸造工艺的优势

机加工石墨型铸造工艺的优势主要体现在以下几个方面：

1. 生产成本低

石墨模型具有较长的寿命，不需要频繁更换，而且制作模具的成本也比较低。

2. 节约时间

与其他铸造方法相比，机加工石墨型铸造工艺的生产周期更短，生产效率更高。

3. 产品表面质量高

机加工石墨型铸造工艺的优越性还在于其能够生产出表面质量更好的产品。

4. 整体性能优异

机加工石墨型铸造技术可生产出优良的铸钢件、铸铜件、铸铝件、铸铁件、铸不锈钢件等铸造件，其产品质量稳定，性能良好。

总结

以上就是机加工石墨型铸造工艺的流程和优势。可以看出，机加工石墨型铸造工艺能够在较短时间内生产出高质量和性能可靠的铸件，具有很高的实用价值和经济价值，是一种不可忽视的技术。