全自动数控钻攻机

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全自动数控钻攻机品牌

加工中心分为粗加工和精加工。

1. 大件加工流程:粗加工、时效加工、半精加工、成型表面精整、抛光、成型表面精整；
2. 模具表面不得有咬刀、切瘤或圆形或卷曲的毛发。如果出现上述问题，将按不合格处理。
3. 
4. 成型面、分布面和配合面手感光滑，马蹄清澈，表面粗糙度为0.8。非成型表面和配合表面不能有锐边和锐角，需要平滑过渡。
5. 分型面加工流程:粗加工、半精加工、成形面抛光和精加工
6. 避开空零件，获得影响外观的刀痕。
7. 岩芯点孔应采用国产岩芯钻头，并允许使用球形刀具。
8. 零件上工具连接的误差不得超过0.02。

每个零件必须有一个符合图纸的加工基准。基准面应加工光滑，无明显的刀痕，粗糙度应在0.8以上。提高全自动数控钻攻机切削效率的途径作为现代制造业先进生产力的代表，全自动数控钻攻机加工在机械、航空航天和模具行业发挥着极其重要的作用。自20世纪90年代以来，欧洲、美国和日本等国家竞相开发和应用新一代高速数控机床，加速了机床的快速发展。高速主轴单元中电机主轴的转速为15000〜100000r/min，高速高加减速进给运动部件的快速运动速度为60〜120/min，切削进给速度高达60m/min，高速全自动数控钻攻机的进给速度可达80m/min，空运行速度可达100m/min左右。美国辛辛那提超级高速机床的最大进给速度为60米/分钟，最高速度为100米/分钟，主轴速度为60，000转/分钟。

在加工精度方面，在过去10年中，的加工精度从10um提高到5 μm，全自动数控钻攻机的加工精度从3〜5Hu提高到1〜1.5It m，超精密加工精度开始进入纳米级(0.01um)。然而，新一代高速数控机床，特别是高速加工中心的发展和应用，与超高速切削密切相关。

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