数控高速钻攻机

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在数控高速钻攻机加工中，工序划分的主要原则是零件由多个曲面组成，这些曲面有各自的精度要求，曲面之间也有相应的精度要求。为了达到零件的设计精度，在安排加工顺序时应遵循一定的原则。

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(1)先粗加工后精加工的原则，依次是粗加工、半精加工、精加工和精加工，以逐步提高零件加工表面的精度和表面质量。如果零件的所有表面都是用数控机床加工的，工艺安排一般按粗加工、半精加工和精加工的顺序进行，即粗加工完成后进行半精加工和精加工。在粗加工过程中，大部分加工残留物可以快速去除，每个表面都可以依次完成，提高了生产效率，保证了零件的加工精度和表面粗糙度。该方法适用于加工成千上万个位置的高精度要求的表面。这不是绝对的。

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例如，对于成千上万个要求高尺寸精度的加工表面，考虑到零件的刚性、变形和尺寸精度的要求，也可以认为这些加工表面可以按照粗加工、半精加工和精加工的顺序完成。对于精度要求高的加工表面，零件在粗加工和精加工过程之间放置一段时间，可以完全消除粗加工后零件的表面应力，降低零件表面的应力变形程度，有利于提高零件的加工精度。

(2)基准面先加工原理:在加工开始时，用作精加工基准面的表面总是被加工。由于定位基准面的表面精确，夹紧误差小，任何零件加工过程总是先在定位基准面上进行粗加工和半精加工，必要时进行精加工。例如，轴类零件总是在定位基准面上进行粗加工和半精加工，合格后再进行精加工。例如，轴类零件总是先数控高速钻攻机孔，然后以数控高速钻攻机中心孔表面和定位孔为精度基准加工孔系和其他表面。如果有多个基准面，基准面的加工应按照基准面转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排。

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