多头钻攻机

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多头钻攻机数控铣刀很多，如何选择合适的铣刀？今天跟我们来了解数控铣刀的选择。

与铣刀的进给方向和铣刀的旋转方向相比，有两种方法：第一种方法是跟随铣削，铣刀的旋转方向和铣刀的进给方向相同。第二种是反铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向相反，铣刀在开始切削前必须在工件上滑动一段，从切削厚度开始为零，直到切削厚度的切削端达到大。

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三面铣刀、一些垂直铣削或表面铣削的切削力方向不同。铣削面时,铣刀刚好在工件外面,切削力的方向应更加注意。铣削时，切削力将工件压向工作台，铣削时切削力使工件离开工作台。

由于铣削具有良好的切削效果,只有在有螺纹间隙问题或有铣削不能解决的问题时,才会考虑反向铣削。在理想工况下，刀具的直径应大于工件的宽度，刀具的中心线应始终略偏离中心线

。当刀具放在切削中心时，毛刺很容易产生。径向切削力的方向会随着切削刃的进出而改变,机床主轴可能会震动和损坏,刀片可能断裂和加工表面很粗糙,铣刀稍微偏离中心,切削力的方向不再波动,刀具将得到一种预加载。我们可以把中心铣削和路的中心相比较。每次刀片进入切削时，切削刃必须承受冲击载荷，负载尺寸取决于切削片的截面、工件材料和切削类型。

切削刃和工件是否能够正确地闭合是一个重要方向。当刀具的主轴线完全位于工件宽度的外部时，刀片尖端的冲击力由刀片尖承担，这意味着初始冲击负荷将由刀片的敏感部分承担。铣刀的末端还留有工件的尖端，即刀片从开始切削到离开，刀片边缘的切削力，直到冲击力卸载。当铣刀的中心线位于工件边缘时，切屑厚度大，切削时冲击载荷大时，刀片就被去除。

当刀具的主轴线在工件的宽度范围内时,刀具的初始冲击载荷沿着切削边缘由敏感远离敏感刀具尖端的距离。对于每个刀片，切削刃离开工件的方式，当它是退出切削是重要的。在取出附近的剩余物质可以减少刀片间隙。当芯片从工件上移走时,沿刀片前端产生瞬时拉伸力,工件上经常产生毛刺。这种拉伸力在危险情况下危及芯片刀片的安全。

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